风冷式冷却系统包含风扇和冷却器两大部件，冷却器采用铝制板翅式换热器，风扇将冷空气强制吹向冷却器，空气在流过冷却器散热翅片时，与压缩空气或润滑油做热交换，将热量带走，达到冷却压缩空气和冷却润滑油的效果。冷却器暴露于空气中，翅片上会沾上灰尘，如聚集灰尘太多，会严重影响冷却器换热效果。故应经常用压缩空气将翅片表面的灰尘吹干净。如情况严重无法吹干净时，必须用清洁剂清洗，清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂。清洁时，可拆开冷却器支架侧面的盖板，使用手持风***向上吹扫。喷液压缩机容许有大的压缩比，可以下调到比较大的10%，由于高压缩比，该方法造成相对高的能耗。上海除尘空压站房企业
采用管壳式冷却器。一支为后部冷却器用来冷却压缩空气，另一支为油冷却器用于冷却喷入机体前的润滑油。这种冷却器是在管壳中平行排布许多薄壁换热铜管，水走铜管内，热油或热空气走铜管外，通过热交换后，水将油和空气的热量带走。水冷式冷却器对环境温度条件较不敏感，且较容易控制排气温度。但如果冷却水水质太差，则冷却器容易结垢阻塞，或被腐蚀，导致维护成本增加。甚至造成冷却器严重损坏而报废。建议冷却水至少应达到以下要求：水压：需≥0.2MPa、≤0.5MPa、进口水温≤32oC,水量依机型不同而不同。上海除尘空压站房企业容积流量在中国又被称为排气量或铭牌流量。
空压机投入使用之前，需要对各个系统进行检测，这样才能确保空压机的正常运行。空压机油路循环系统为空压机各个元件提供运转所需的润滑油。所以，空压机油路系统的正常运转能够在很大程度上降低器件之间的磨损，从而提高空压机的使用寿命。在空压机维护维修过程中，首先是对油路循环系统的日常检测与维护工作，这一工作的目的是确保空压机中各种零部件具有良好的润滑性，避免运行过程中出现过量的磨损与损耗。维护人员应检测空压机内部各种零部件的润滑程度，如果润滑不足，应及时添加润滑油，保证空压机中温度与油压的平衡，避免出现由于润滑不足而导致的零部件过量磨损的问题。
在所有车间实施后可实现消除压力浪费来减少流量消耗，减少空压机产气做功实现节能，预计整体节气率可达10%。同时，分压供应管理也避免了不同用气车间的互相影响，减少了系统的压力波动（车间入口压力波动范围小于0.007MPa），优化了生产工艺，提高生产质量。在国内外许多**企业如海尔、中铝、浦项中等均通过使用末端智能流量控制设备进行节能，节能率一般可达15%。根据GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》的规定，压缩空气的品质根据固体颗粒物、压力**、含油量不同，分为6个等级。空压站的压缩空气从空压机输出后经过冷干机和过滤器的处理，输送管道采用普通无缝钢管。处理后的压缩空气按照国家标准，质量等级属于4～5级。而在使用过程在存在比较大的问题是随着压缩空气温度降低不断析出的冷凝水。为解决这个问题，我厂在空压站的压缩空气主管道、冷干机、过滤器、储气罐等下方安装了排水器（零耗式），可以及时将系统内的冷凝水进行排放，也避免了排污过量导致的压缩空气浪费。对于压缩空气品质要求不高的车间使用点来说，已经能满足大部分需求。检查防护装置是否牢靠安全；检查油气管道是否通畅；检查各运转部件是否灵活等等。
空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，***及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因为冷却系统出现了结垢现象，或者是空气进入冷却系统。针对这种问题，可以通过在水表上安装外壳来阻止空气进入，或者经常更换冷却器芯，避免出现结垢现象，确保冷却系统的正常运行。空气压缩机**为基础性的工业装备，在矿山、石化、冶金、纺织、机械制造和电力等各行工业的应用十分***。上海除尘空压站房企业
根据油冷却器表面的污染情况确定是否需要清洗，检查润滑油是否发生变质和连接软管是否有老化或者破损状况。上海除尘空压站房企业
通过对喷油螺杆空压机进行余热回收制冷，每天可产出热水约1200吨，出水温度可达75℃，2020年全年溴化锂机组制得近8500GJ冷量，全年节省电力超过80万kWh。减少了现有制冷系统设备的耗电量，同时冷却了高温的空压机油，提高空压机产气效率，实现能源的再利用，节能减排，降低系统的用电单耗。参考《压缩空气站能效分级指南》团体标准，进行余热回收改造后，综合输功效率提升了4%，能效等级由5级提升到4级。可见空压机余热回收对于建设高效空压站房具有重大意义。上海除尘空压站房企业
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